Wie testet man die Haltbarkeit von Faltschachteln?

Klappschachteln aus Wellpappe gehören zu den am häufigsten verwendeten Verpackungsarten, insbesondere in der Logistik und Lagerhaltung. Aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums ist es unerlässlich, ihre Widerstandseigenschaften zu testen. Dieser Testprozess erfolgt in mehreren entscheidenden Schritten, und die verwendeten Methoden sind an die spezifischen Anforderungen der Branche angepasst, in der die Kartons verwendet werden. Wie sieht das in der Praxis aus?

Wichtige Punkte

• Die Prüfung der Haltbarkeit von Wellpapp-Klappschachteln gewährleistet deren Qualität und sichere Transportbedingungen.
• Tests wie BCT, Mullen Burst und Cobb Test bewerten die Widerstandsfähigkeit der Schachteln gegen Druck, Durchstoß und Feuchtigkeit.
• Die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards ist entscheidend für Unternehmen, die Produkte exportieren.

Warum ist die Prüfung der Festigkeit von Schachteln so wichtig?

In der heutigen Welt muss fast jedes Produkt, bevor es den Verbraucher erreicht, eine Reihe strenger Tests durchlaufen. Von Spielzeug über elektronische Geräte bis hin zu Transportmitteln – alles wird genau geprüft, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten. Dasselbe gilt für Klappschachteln, die in der Logistik, Lagerhaltung und im Transport eine wichtige Rolle spielen.

Hier sind die wichtigsten Gründe, warum solche Tests unverzichtbar sind:

• Qualitätszertifizierung – Die Tests ermöglichen die Vergabe von Zertifikaten, die bestätigen, dass Verpackungen bestimmte Normen erfüllen. So gelangen nur Produkte von verantwortungsvollen Herstellern auf den Markt.
• Verbraucherschutz – Robuste Schachteln schützen Waren wie Lebensmittel, Medikamente oder empfindliche Geräte vor Beschädigungen, was sich direkt auf die Sicherheit der Nutzer auswirkt.
• Vermeidung von Verlusten und Unfällen – Hohe Widerstandsfähigkeit der Klappschachteln verringert das Risiko von Transportschäden und verhindert in Bezug auf gefährliche Stoffe Situationen, die die Gesundheit oder die Umwelt gefährden könnten.
• Vertrauensbildung – Ein Hersteller, der in Tests investiert, zeigt, dass er Wert auf Qualität legt und die Bedürfnisse der Kunden ernst nimmt. Zertifizierte Schachteln wecken mehr Vertrauen und senken die Zahl an Reklamationen.
• Umweltverantwortung – Robuste und geprüfte Schachteln sind effizienter und können länger verwendet werden, was die Abfallmenge reduziert.

Zusammengefasst sind Prüfverfahren mehr als nur technische Kontrollen – sie stehen für Qualität, Sicherheit und Verantwortung, die in bessere Produkte und größeres Vertrauen der Kunden münden.

Die gängigsten Festigkeitstests für Klappschachteln

1. Box Compression Test (BCT) ist einer der wichtigsten Festigkeitstests, bei dem geprüft wird, wie die Schachtel unter Lager- und Transportbedingungen Belastungen standhält. Hauptziel dieses Tests ist es, zu ermitteln, wie die Schachtel auf gleichmäßig aufgebrachten Druck reagiert. Die Schachtel wird zwischen zwei Platten einer Prüfmaschine gesetzt, die sie schrittweise zusammendrücken, bis sie zerdrückt oder deformiert wird.
   
   Beim BCT wird festgestellt, wie viel Gewicht die Schachtel aushält, bevor sie sich verformt oder beschädigt wird. Dies ist entscheidend, denn in der Praxis werden Kartons oft hohen Drücken bei Lagerung, Transport oder anderen logistischen Abläufen ausgesetzt. Der Test zeigt, ob das Verpackungsmaterial stabil genug ist, um den Inhalt zu schützen.
   
   Die BCT-Ergebnisse werden meist in Krafteinheiten wie Newton angegeben, was eine exakte Angabe erlaubt, wie viel Druck die Schachtel verkraften kann. Anhand der Ergebnisse lässt sich festlegen, unter welchen Lager-, Transport- oder Handhabungsbedingungen die Schachtel sicher ist. Darüber hinaus unterstützen die Testergebnisse Verpackungsentwickler und Hersteller bei der Auswahl geeigneter Materialien für die Produktion, damit die Schachteln während des gesamten Produktlebenszyklus robust bleiben.
2. Mullen Burst Test ist ein Festigkeitstest, bei dem die Widerstandsfähigkeit der Schachtel gegen Durchstoß gemessen wird. Er zielt darauf ab festzustellen, wie viel Kraft erforderlich ist, um den Karton zu durchstechen. Hierfür wird ein Gerät mit einer Gummimembran verwendet, die den Karton allmählich unter Druck setzt, bis er reißt oder durchbohrt wird.
   
   Der Test ermittelt, wie gut der Karton Druck verkraftet und ob er widerstandsfähig genug gegen Beschädigungen durch Stöße oder scharfe Kanten anderer Gegenstände während des Transports ist. Das ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Ware unter Bedingungen gelagert oder transportiert wird, bei denen die Verpackung Stößen oder Kontakt mit scharfen Gegenständen ausgesetzt sein kann (z. B. Lebensmittel-, Pharma- oder Elektronikbranche).
   
   Auf Basis der Testergebnisse können Hersteller von Verpackungen die Dicke des Kartons, seine Zusammensetzung oder den Produktionsprozess anpassen, um einen ausreichenden Schutz der Produkte vor unbeabsichtigten Beschädigungen beim Transport und bei der Lagerung zu gewährleisten.
3. Cobb Test ist ein Feuchtigkeitsaufnahmetest, der die Fähigkeit von Wellpappe ( dem Material, aus dem Klappschachteln hergestellt werden ) zur Wasseraufnahme bestimmt. Da Karton Feuchtigkeit aufnehmen kann, wird hier gemessen, wie viel Wasser das Material in einer bestimmten Zeitspanne aufnimmt.
   
   Kartons, die in Lagerhäusern , im Freien oder während des Transports eingesetzt werden, können Feuchtigkeit und Regen ausgesetzt sein. Der Cobb-Test zeigt, ob das Material ausreichend widerstandsfähig ist, um seine Schutzeigenschaften auch bei ungünstiger Witterung zu behalten.
   
   Außerdem erlauben die Testergebnisse den Herstellern, die Zusammensetzung des Verpackungsmaterials zu verändern, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu steigern und die Boxen spezifisch auf den Einsatzbereich zuzuschneiden.

Weitere Festigkeitstests für Klappschachteln

Selbstverständlich existiert eine ganze Reihe weiterer Tests, die die Gesamtbewertung der Haltbarkeit von Klappschachteln beeinflussen, und eine vollständige Beschreibung würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Dennoch sei erwähnt, dass folgende Methoden ebenfalls eine wichtige Rolle spielen:

• Klebtest – überprüft, wie stabil die Verbindungen an den Kanten einer Schachtel verschiedenen Einsatzbedingungen standhalten. Man untersucht zum Beispiel, ob der Klebstoff, mit dem der Karton zusammengehalten wird, bei Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und anderen Umwelteinflüssen seine Eigenschaften beibehält. Das ist besonders in der Logistik relevant, wo Waren wechselnden Bedingungen ausgesetzt sind.
• ECT (Edge Crush Test) – misst die Belastbarkeit von Karton an den Kanten in vertikaler Ausrichtung, um zu bestimmen, wie gut er seitlichen Druck aushält. Dieser Test ist vor allem wichtig, wenn die Schachteln beim Transport oder in gestapelter Lagerung seitlichem Druck ausgesetzt werden.
• Vibrationstest – prüft, wie die Schachtel auf Erschütterungen reagiert, die beim Transport (z. B. auf dem Landweg, der Schiene oder dem Seeweg) auftreten können. Ziel ist sicherzustellen, dass weder die Schachtel noch ihr Inhalt durch Vibrationen beschädigt werden, die bei Langstreckentransporten auftreten können.

Internationale Qualitätsstandards für Klappschachteln – Einhaltung der Anforderungen

Um wirksame Tests zur Festigkeit von Klapppappkartons durchzuführen, verwenden Laboratorien spezialisierte Maschinen, die eine präzise Prüfung unterschiedlicher Verpackungseigenschaften ermöglichen. All diese Geräte werden gemäß geltender Normen kalibriert, um hohe Genauigkeit und eine objektive Bewertung der Kartonfestigkeit sicherzustellen.

Klappschachteln, die zu den am häufigsten verwendeten Verpackungsarten zählen, müssen bestimmten internationalen Normen entsprechen, die Qualitätsrichtlinien und Testmethoden festlegen. Hier die wichtigsten:

• ISO 12048 – eine internationale Norm, die Prüfmethoden für die Druckfestigkeit (BCT) definiert.
• ASTM D642 – ein US-Standard, der das Vorgehen bei der Compression Test für Kartons regelt und ermittelt, wie sich Kartons bei Belastungen in Lager oder Transport verhalten.
• ISTA 1A – ein Testverfahren, das Verpackungen auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen Transportbedingungen prüft, insbesondere im Hinblick auf Kartons, die in internationalen Logistikketten verwendet werden.
• ISO 18601 – befasst sich mit allgemeinen Anforderungen an Verpackungen und deren Umweltauswirkungen. Sie definiert Leitlinien zur Minimierung negativer Umweltauswirkungen von Verpackungen – ein Aspekt, der besonders für klappbare Kartons relevant ist, die häufig in der nachhaltigen Verpackungsproduktion eingesetzt werden.

Die Einhaltung dieser und weiterer Normen ist für exportierende Unternehmen unverzichtbar, da sie so die Einhaltung internationaler Vorgaben sicherstellen und das Vertrauen in die Qualität der angebotenen Verpackungen stärken.

Zusammenfassung

Die Prüfung der Widerstandsfähigkeit von Klapppappkartons ist ein entscheidender Prozess, der ihre Qualität und Sicherheit für Transport sowie Lagerung gewährleistet.

Wer klappbare Kartons bei Boxmarket kauft, kann sicher sein, dass die angebotenen Produkte alle nötigen Festigkeitstests bestanden haben. Jede Schachtel wird gründlich auf Druck-, Durchstoß- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie weitere äußere Einflüsse geprüft. Darüber hinaus versichert Boxmarket, dass die angebotenen Verpackungen aktuellen internationalen Qualitätsnormen entsprechen und durch entsprechende Zertifikate bestätigt sind. Somit kannst du darauf vertrauen, ein Produkt zu wählen, das deine Waren effektiv schützt und das Risiko von Schäden und Reklamationen reduziert.

Die Prüfung von Konsumgütern hinsichtlich Sicherheit und Qualität hat ihren Anfang im 19. Jahrhundert.
Ein Beispiel dafür ist das British Standards Institution (BSI), gegründet 1901, das Standards für verschiedenste Konsumgüter, auch Bau, Elektronik und Automobilbranche, eingeführt hat. Mithilfe dieser Tests sollte sichergestellt werden, dass Produkte bestimmte Anforderungen an Sicherheit und Qualität erfüllen.

FAQs – Häufig gestellte Fragen

1. Sind Festigkeitstests für Kartons vorgeschrieben?
   Ja, Festigkeitstests sind insbesondere dann vorgeschrieben, wenn Produkte exportiert werden und internationalen Qualitätsstandards entsprechen müssen. Die Zertifizierung der Verpackungen gewährleistet deren Sicherheit und die Einhaltung entsprechender Vorschriften in verschiedenen Ländern.
2. Wie lange dauert ein standardmäßiger Festigkeitstest für Kartons?
   Die Dauer hängt von der jeweiligen Testart ab. Ein Box Compression Test (BCT) kann etwa nur wenige Minuten beanspruchen, während ein Feuchtigkeitsaufnahme-Test (Cobb Test) mehrere Stunden dauern kann. Je nach Komplexität und Anforderungen des Tests kann die Zeit variieren.
3. Muss jede einzelne Schachtel einem Festigkeitstest unterzogen werden?
   Nein, nicht jede einzelne Schachtel wird getestet. In der Praxis werden repräsentative Muster einer Produktionscharge geprüft. Dies liefert verlässliche Ergebnisse für das gesamte Sortiment derselben Kartons.
4. Welche Folgen hat es, wenn keine Festigkeitstests bei Kartons durchgeführt werden?
   Wenn keine angemessenen Festigkeitstests vorgenommen werden, kann es zu Transportschäden kommen, was zu Kosten für Reklamationen sowie einem Imageverlust führt. In Extremfällen können unsachgemäß konstruierte Kartons eine Gefahr für Gesundheit und Sicherheit darstellen, insbesondere bei Gefahrgütern oder empfindlichen Produkten.