Karton klapowy a koszty transportu – jak opakowania wpływają na wydatki?

Opakowania pełnią istotną funkcję w organizacji transportu i logistyki. Odpowiednio dobrane kartony klapowe mogą znacząco obniżyć koszty dostaw, poprawić wydajność procesów magazynowych, a także wpłynąć na poziom zadowolenia klientów. Jakie kryteria warto uwzględnić przy wyborze opakowania, aby zoptymalizować koszty transportu i uniknąć niepotrzebnych wydatków?

Kluczowe punkty

• Wybór kartonów o odpowiedniej wytrzymałości zapewnia bezpieczeństwo towaru bez niepotrzebnych wydatków na zbyt mocne opakowania.
• Korzystanie z opakowań o standardowych rozmiarach sprzyja automatyzacji procesu sortowania i lepszemu wykorzystaniu przestrzeni w magazynach i pojazdach transportowych.
• Odpowiednie dopasowanie kartonu do rozmiaru produktu zmniejsza marnotrawstwo przestrzeni i eliminuje konieczność używania zbędnych wypełniaczy, co obniża koszty transportu.

Karton klapowy a oszczędności – przepis na efektywną logistykę

Śmiało można powiedzieć, że karton klapowy to podstawowe opakowanie w świecie transportu. Wykonany z tektury falistej, wyróżnia się prostą konstrukcją, która po złożeniu tworzy stabilne i wytrzymałe pudełko. Dzięki swoim zaletom kartony klapowe znajdują zastosowanie w wielu branżach – od e-commerce po przemysł ciężki.

Zalety kartonów klapowych:

• Uniwersalność – łatwość dostosowania do różnych rodzajów produktów.
• Niska masa własna – co przekłada się na niższe koszty transportu.
• Łatwość magazynowania – dostarczane na płasko zajmują niewiele miejsca.
• Możliwość recyklingu – opakowania klapowe wpisują się w rosnące wymagania dotyczące ekologii.

Oczywiście, to tylko niektóre z zalet opakowań klapowych – ich właściwości i przeznaczenie zależą głównie od rodzaju tektury, z jakiej zostały wykonane. Więcej na ten temat poruszyliśmy w artykule: Jakie są rodzaje kartonów klapowych i do czego są używane?

Warto również podkreślić, że pomimo świetnych predyspozycji logistycznych, jego niewłaściwe wykorzystanie może prowadzić do wzrostu kosztów, zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich. W jaki sposób?

Jak opakowania wpływają na koszty transportu?

1. Wpływ wymiarów opakowania na koszty przewoźnika

Czołowi przewoźnicy, stosują cenniki oparte na wymiarach i wadze przesyłek. W przypadku kartonów, które są zbyt duże w stosunku do zawartości, naliczana jest waga gabarytowa, często wyższa niż rzeczywista.

Na przykład, w przypadku przesyłek do punktów odbioru, każda paczka musi mieścić się w określonych gabarytach, które są dostosowane do wymagań automatycznych urządzeń do odbioru paczek. Przykładowe limity wymiarowe to:

• Gabaryt A: 8 × 38 × 64 cm, do 25 kg.
• Gabaryt B: 19 × 38 × 64 cm, do 25 kg.
• Gabaryt C: 41 × 38 × 64 cm, do 25 kg.

2. Koszty wynikające z marnowania przestrzeni

Nieodpowiednio dobrane wymiary kartonów mogą prowadzić do nieefektywnego wykorzystania miejsca w pojazdach transportowych. W rezultacie:

• Pojazd przewozi mniej przesyłek w jednym kursie.
• Koszty transportu jednostkowego rosną.

3. Waga opakowania a koszty przesyłki

Cięższe opakowania generują wyższe koszty transportu, dlatego tak ważne jest stosowanie lekkich, ale wytrzymałych materiałów. Tektura falista, używana do produkcji kartonów klapowych, dostępna jest w różnych gramaturach, co pozwala na wybór optymalnego rozwiązania, gdzie bezpieczeństwo i zabezpieczenie zawartości jest priorytetem.

Jak optymalizować wybór kartonów i unikać najczęstszych błędów w zarządzaniu opakowaniami?

Skoro odpowiednio dobrane opakowanie może przyczynić się do znacznych oszczędności, podczas gdy niewłaściwy wybór generuje dodatkowe wydatki i komplikacje, na co szczególnie zwrócić uwagę podczas doboru opakowania?

Dopasuj wymiary kartonu do zawartości

Jednym z najważniejszych aspektów przy wyborze kartonu jest jego odpowiednie dopasowanie do wielkości przesyłanego produktu. Zbyt duży karton to nie tylko marnotrawstwo przestrzeni, ale również zbędne koszty, które mogą pojawić się na różnych etapach transportu i magazynowania.

• Wypełniacze: Zbyt duży karton zazwyczaj wymaga dodatkowych materiałów wypełniających, takich jak folia bąbelkowa czy wypełniacze papierowe, które zwiększają wagę paczki. Dodatkowa waga może prowadzić do wyższych kosztów transportu, szczególnie jeśli przewoźnik stosuje opłaty na podstawie wagi.
• Opłaty za gabaryty: Przewoźnicy, szczególnie ci, którzy korzystają z systemów paczkomatów czy innych zautomatyzowanych punktów odbioru, naliczają opłaty na podstawie rozmiarów paczki. Zbyt duży karton, który nie odpowiada rzeczywistej zawartości, może skutkować naliczeniem opłaty za nadmierne gabaryty, co nie jest korzystne dla klienta.

Stosowanie kartonów o odpowiedniej wytrzymałości

Drugim, równie ważnym czynnikiem, jest odpowiednia wytrzymałość opakowania.

• Kartony o zbyt niskiej wytrzymałości mogą nie zapewniać odpowiedniej ochrony, zwłaszcza w przypadku przesyłek o większej wadze lub delikatnych produktach. Uszkodzenia towaru prowadzą do konieczności jego wymiany lub naprawy, co podnosi koszty operacyjne.
  W innych wypadkach, klienci słabą wytrzymałość kartonów próbują zniwelować dodatkowymi warstwami stretchu lub zaklejeniem taśmą – co prawda może to poprawić chwilową stabilność przesyłki, ale nie rozwiązuje problemu podstawowej ochrony towaru i wiąże się z niepotrzebnym marnowaniem dodatków zabezpieczających.
• Zbyt mocne kartony mogą natomiast stanowić zbędny wydatek. Często wybór mocniejszych opakowań wynika z chęci zapewnienia jak największej ochrony, jednak w przypadku mniej delikatnych produktów, zbyt mocny karton jest nieuzasadniony kosztowo. W takim przypadku lepiej postawić na optymalną tekturę, która zapewnia odpowiednią ochronę przy minimalizacji kosztów.

Zastosowanie standardowych wymiarów kartonów

Kolejnym aspektem, który może wpłynąć na obniżenie kosztów transportu, jest zastosowanie standardowych wymiarów kartonów. Firmy kurierskie i przewoźnicy preferują opakowania o standardowych rozmiarach, ponieważ ułatwiają one automatyczne sortowanie paczek i pozwalają na optymalizację przestrzeni w magazynach oraz pojazdach transportowych.

Błędy, które kosztują…

Poniżej przedstawiamy najczęstsze błędy, które mogą negatywnie wpływać na efektywność operacyjną oraz zwiększać koszty w firmach zajmujących się handlem i logistyką. Prócz tego mogą wpłynąć na wydajność całego łańcucha dostaw, a nawet na postrzeganą jakość usług przez klientów.

• Brak standaryzacji opakowań – Firmy, które nie wprowadziły standaryzacji w doborze kartonów, często korzystają z różnych rozmiarów i typów opakowań w zależności od rodzaju produktów. Brak jednolitego systemu doboru opakowań może prowadzić do problemów w magazynowaniu i transportowaniu.
  
  Do tego dochodzi błąd ludzki – Pracownicy, wybierając różne kartony do tego samego produktu, mogą nieświadomie marnować przestrzeń, używać zbyt wielu wypełniaczy lub niewłaściwie zabezpieczać towar. Standaryzacja kartonów pozwala na lepszą organizację i zmniejszenie kosztów magazynowania.
• Niewłaściwe przechowywanie kartonów – Przechowywanie kartonów w niewłaściwy sposób, np. w wilgotnym pomieszczeniu lub w miejscach narażonych na działanie czynników zewnętrznych, może prowadzić do ich uszkodzenia i utraty wytrzymałości. Niewłaściwie przechowywane opakowania klapowe mogą się łatwo zdeformować, co wpłynie na ich zdolność do ochrony towaru. W rezultacie może to prowadzić do konieczności używania większej liczby wypełniaczy lub, co gorsza, do uszkodzenia produktów podczas transportu.
• Zbyt rzadkie przeglądy i aktualizacje kartonów – Niektóre firmy nie przeprowadzają regularnych przeglądów i aktualizacji wykorzystywanych opakowań. Przez zmieniające się przepisy przewoźników, wzrost objętości zamówień lub zmiany w wymaganiach rynku, może okazać się, że wcześniej stosowane kartony już nie spełniają swoich funkcji optymalnie. Regularne dostosowywanie wyboru kartonów do aktualnych potrzeb firmy jest kluczowe w procesie optymalizacji kosztów transportu.

Wielkość kartonu nie tylko wpływa na koszty transportu, ale także na środowisko. Według badań, zmniejszenie rozmiaru opakowania o zaledwie kilka centymetrów może zmniejszyć emisję CO2 związane z transportem nawet o 10%.

Podsumowanie

Odpowiednie dopasowanie kartonu do produktu, wybór właściwej wytrzymałości oraz stosowanie standardowych wymiarów pozwalają na znaczną redukcję kosztów związanych z transportem i magazynowaniem. Firmy, które zaniedbują te kwestie, narażają się na dodatkowe wydatki wynikające z marnotrawstwa przestrzeni, nadmiernych opłat za gabaryty oraz uszkodzeń towarów. Regularna analiza i standaryzacja opakowań są kluczowe dla optymalizacji kosztów i sprawnego zarządzania logistyką.

FAQs, czyli najczęściej zadawane pytania

1. Jakie są różnice między kartonami klapowymi a innymi rodzajami opakowań? Kartony klapowe oferują szereg korzyści, takich jak łatwość przechowywania (dostarczane na płasko) i niska waga, co obniża koszty transportu. W porównaniu z opakowaniami z innych materiałów, jak folia bąbelkowa czy plastik, kartony są bardziej ekologiczne i często tańsze w produkcji.
2. Jakie strategie pomagają w minimalizowaniu kosztów związanych z opakowaniami? Aby zmniejszyć koszty związane z opakowaniami, warto wprowadzić standaryzację kartonów, dopasować je do konkretnych produktów oraz regularnie analizować zmieniające się wymagania transportowe. Takie podejście pozwala na oszczędności zarówno w magazynowaniu, jak i podczas transportu.
3. Jakie kartony klapowe są najlepsze do transportu międzynarodowego? Do transportu międzynarodowego najlepiej wybierać kartony o wyższej wytrzymałości i odpowiednich wymiarach, które spełniają wymagania przewoźników międzynarodowych. Ważne jest również, aby kartony były zgodne z normami ochrony przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.