Najlepsze praktyki magazynowania kartonów klapowych – jak optymalnie przechowywać?

Trwałość i funkcjonalność kartonów klapowych nie zaczynają się w momencie ich użycia, lecz w miejscu przechowywania. Dobrze magazynowane opakowania tekturowe mogą służyć długo i niezawodnie, a niewłaściwe warunki szybko zamieniają je w bezużyteczny odpad. Jak zadbać o kartony, by zachowały swoją jakość i spełniały swoje zadania? Poznaj sprawdzone metody magazynowania, które pomogą Ci uniknąć strat i zoptymalizować pracę.

Kluczowe punkty

• Magazynowanie kartonów klapowych wymaga utrzymania optymalnej temperatury oraz wilgotności, aby uniknąć deformacji materiału.
• Przechowywanie kartonów na paletach, przestrzeganie zasady FIFO oraz unikanie wody to kluczowe zasady organizacji przestrzeni magazynowej.
• Odpowiednie oznakowanie kartonów usprawnia zarządzanie zapasami i zmniejsza ryzyko pomyłek.

Karton pod kontrolą – jak przechowywać opakowania tekturowe, by służyły dłużej?

Każdy produkt ma swoje unikalne wymagania dotyczące magazynowania – niektóre najlepiej przechowywać w chłodnych temperaturach, inne potrzebują cieplejszego środowiska. A jak to wygląda w przypadku kartonów klapowych? Choć są one proste w konstrukcji i wszechstronne, tekturowe opakowania wymagają odpowiednich warunków, by zachować swoje właściwości. Według producentów, optymalna temperatura przechowywania kartonów klapowych powinna wynosić od 15 °C do 25°C, przy standardowej wilgotności powietrza. Właściwe przechowywanie nie tylko wydłuża ich trwałość, ale też zapobiega problemom takim jak deformacje czy zawilgocenie.

Tektura, z której wykonane są opakowania klapowe , jest materiałem chłonącym wilgoć, co może prowadzić do jej rozmiękczenia i utraty właściwości. Aby temu zapobiec, warto zadbać o kilka kluczowych aspektów:

• Temperatura: Magazyn powinien utrzymywać stałą temperaturę. Ekstremalne wahania temperatury mogą wpłynąć na osłabienie struktury kartonu.
• Wilgotność: Zalecana wilgotność względna powinna mieścić się w granicach 40–60%. Nadmiar wilgoci powoduje pęcznienie kartonu, a zbyt suche powietrze – kruchość materiału.
• Wentylacja: Magazyn musi być dobrze wentylowany, aby zapobiegać tworzeniu się pleśni i minimalizować ryzyko zawilgocenia opakowań.

Porządek w magazynie = lepsze opakowania

Kupując kartony klapowe , warto myśleć o ich „przyszłości” – a więc o tym, jak będą przechowywane. Nie wystarczy tylko zabezpieczyć je przed ewentualnym zniszczeniem na chwilę po zakupie. „Wrzucenie” kartonów do piwnicy czy garażu może prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń, które odbiją się na jakości opakowań. Właściwe magazynowanie i odpowiednia organizacja przestrzeni już na etapie przechowywania to klucz do ich długowieczności i utrzymania ich w nienagannym stanie.

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową nie tylko zwiększa wydajność, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzeń kartonów. W tym celu pamiętaj o kilku zasadach:

• Palety i regały – Przechowuj kartony na paletach lub regałach, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z podłożem. Chroni to przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.
• Zasada FIFO (ang. First In, First Out) – Organizuj magazyn w sposób umożliwiający stosowanie zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Zapobiega to długotrwałemu przechowywaniu tych samych kartonów i ich potencjalnemu uszkodzeniu.
• Unikaj wody – Ponadto należy unikać przechowywania kartonów nie tylko w piwnicach, ale także miejscach narażonych na kontakt z wodą, takich jak sąsiedztwo rur wodociągowych czy dachów podatnych na przecieki.
• Składowanie kartonów złożonych – Nowe kartony klapowe najlepiej przechowywać w stanie złożonym, co ma kilka istotnych zalet m.in.:oszczędność miejsca, ochronę przed uszkodzeniami, zachowanie formy i łatwiejsze przygotowanie do użycia.

Układanie w stosy – bezpieczeństwo i trwałość

Odpowiednie układanie kartonów w stosy to nie tylko kwestia porządku, ale także bezpieczeństwa i trwałości. Zbyt duże obciążenie, niewłaściwa organizacja czy zła technika składowania mogą prowadzić do uszkodzeń, które wpłyną na jakość przechowywanych opakowań. Oto kilka zasad, które pomogą Ci zadbać o stabilność i długowieczność Twoich kartonów klapowych:

• Maksymalne obciążenie – Nie przekraczaj maksymalnej nośności dolnych warstw. Nadmierne obciążenie może prowadzić do deformacji, co zagraża stabilności całego stosu.
• Cięższe na dole – Układaj cięższe opakowania na dolnych warstwach, a lżejsze na górze.
• Unikanie przesuwania – Kartony należy przemieszczać w sposób delikatny, aby nie uszkodzić ich krawędzi ani rogów, które są najbardziej narażone na zniszczenie.

Ochrona przed szkodnikami – magazyny pełne nieproszonych gości

Magazyny to miejsca, które często „zamieszkują” nie tylko kartony klapowe, ale i nieproszeni goście – szkodniki, takie jak gryzonie czy owady. W ciemnych kątach, wilgotnych przestrzeniach, łatwo o wrogów, którzy mogą spowodować nieodwracalne uszkodzenia nie tylko samego opakowania, ale i zawartości.

Choć opakowania klapowe mogą pełnić funkcję ochronną dla przechowywanych produktów, muszą być zabezpieczone przed tymi, którzy mogą im zaszkodzić. Aby skutecznie chronić swoje magazyny przed szkodnikami, warto zastosować kilka sprawdzonych metod.

Odpowiednie oznakowanie i dokumentacja – klucz do sprawnej logistyki

W każdym magazynie, niezależnie od jego wielkości, skuteczne zarządzanie przestrzenią i towarami zależy od odpowiedniej organizacji. Jednym z podstawowych elementów, które umożliwiają płynne i bezbłędne operacje magazynowe, jest oznaczenie. Prawidłowo oznakowane kartony klapowe są łatwiejsze do zidentyfikowania, co przekłada się na szybszy dostęp, a także minimalizuje ryzyko pomyłek podczas ich kompletacji. Dobre praktyki w zakresie dokumentacji i etykietowania mogą znacznie usprawnić zarządzanie zapasami, poprawić efektywność całego procesu magazynowego i rzutować na koszty logistyczne, o których pisaliśmy w artykule: Karton klapowy a koszty transportu – jak opakowania wpływają na wydatki?

Poniżej przedstawiamy najważniejsze zasady dotyczące oznakowania kartonów klapowych:

• Etykiety – klarowne informacje na pierwszym planie
  Etykiety to podstawowy sposób oznaczania kartonów. Należy zadbać o to, by etykieta była czytelna, a informacje na niej były jednoznaczne. Warto uwzględnić:
  • Rozmiar kartonu – umożliwia lepsze dopasowanie do odpowiednich miejsc składowania.
  • Data przyjęcia – pozwala na łatwe ustalenie, kiedy towar został przyjęty do magazynu, co jest istotne dla zarządzania rotacją zapasów (np. w kontekście zasady FIFO).
• System WMS (Warehouse Management System) – Zastosowanie systemu zarządzania magazynem to coraz powszechniejsze rozwiązanie, które rewolucjonizuje sposób przechowywania i śledzenia towarów. Korzyści z wdrożenia systemu WMS obejmują:
  • Precyzyjność lokalizacji – każdemu kartonowi przypisywana jest dokładna lokalizacja w magazynie, co skraca czas poszukiwania towaru.
  • Monitorowanie stanu zapasów – system pozwala na bieżąco śledzić ilość kartonów w magazynie, co ułatwia planowanie zapasów i zamówień.

  Właściwe oznakowanie i wprowadzenie systemu WMS nie tylko przyspieszają pracę w magazynie, ale także pomagają uniknąć problemów związanych z pomyłkami w wysyłkach czy błędami logistycznymi.

  Szkolenie personelu – fundament efektywnego magazynowania i ochrony kartonów

  Skuteczne zarządzanie magazynem i przechowywaniem kartonów klapowych nie zależy tylko od odpowiednich narzędzi czy procedur – to przede wszystkim ludzie odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu jakości i trwałości przechowywanych opakowań. Pracownicy magazynowi są pierwszą linią obrony przed błędami logistycznymi, uszkodzeniami czy zniszczeniami towarów.

  Aby procesy magazynowe były efektywne i zgodne z najlepszymi praktykami, niezbędne jest systematyczne szkolenie personelu, które powinno obejmować: zasady obchodzenia się z kartonami, przedstawienie prawidłowego układania i organizacji przestrzeni oraz prezentację metod kontroli jakości i identyfikacji uszkodzeń.

  Standardy magazynowe, takie jak ISO 9001, zaczęły się rozwijać w latach 80. XX wieku, kładąc fundamenty dla nowoczesnego zarządzania jakością w magazynach. Zostały one stworzone, aby zapewnić spójność i efektywność procesów magazynowych w różnych branżach na całym świecie.

  Podsumowanie

  Optymalne magazynowanie kartonów klapowych to kluczowy element w zapewnieniu ich długowieczności i funkcjonalności. Wśród podstawowych praktyk na szczycie listy możemy umieścić odpowiednie warunki przechowywania, takie jak kontrolowanie temperatury, wilgotności oraz zapewnienie wentylacji. Ważne jest również skuteczne zarządzanie przestrzenią magazynową, ochrona przed szkodnikami oraz odpowiednie oznakowanie kartonów, co pozwala na szybszą identyfikację i minimalizację błędów logistycznych.

  

  FAQs, czyli najczęściej zadawane pytania.

  1. Czy należy przechowywać kartony w stanie złożonym, czy rozłożonym?
     Nowe kartony najlepiej przechowywać w stanie złożonym. Dzięki temu oszczędzasz miejsce, chronisz je przed uszkodzeniami i łatwiej przygotowujesz je do użycia w przyszłości.
  2. Jakie są zagrożenia związane z nieodpowiednim magazynowaniem kartonów?
     Niewłaściwe przechowywanie kartonów może prowadzić do ich deformacji, zawilgocenia, a nawet rozwoju pleśni. Może to zagrażać nie tylko opakowaniom, ale również produktom, które są w nich przechowywane. Z tego względu nie zaleca się magazynowania pudeł klapowych w piwnicach.
  3. Jakie materiały kartonów klapowych są najlepsze do przechowywania towarów w magazynie?
     Najlepsze kartony klapowe to te wykonane z wytrzymałej tektury falistej, która zapewnia ochronę przed wstrząsami i uszkodzeniami. Wybór kartonów zależy również od rodzaju towaru, który ma być przechowywany – delikatne produkty wymagają kartonów o wyższej wytrzymałości.