Proces produkcji kartonów klapowych – od surowca do gotowego produktu

Proces produkcji kartonów klapowych – od surowca do gotowego produktu

Proces produkcji kartonów klapowych – od surowca do gotowego produktu.

Kartony klapowe towarzyszą nam na co dzień – od przeprowadzek, przez magazynowanie, aż po transport różnych produktów. Powstają z prostych surowców, takich jak papier i tektura falista, tworzą się wytrzymałe, ekologiczne opakowania, które skutecznie chronią zawartość w trudnych warunkach transportowych. W tym artykule przyjrzymy się dokładniej procesowi ich produkcji, odkrywając, jak powstaje trwałe i uniwersalne rozwiązanie, które służy nam na każdym etapie logistycznym.

Kluczowe punkty

  • Rodzaje fal w tekturze oferują różne poziomy odporności na ściskanie i uszkodzenia, umożliwiając dopasowanie kartonów do specyfiki transportowanego towaru.
  • Tektura wielowarstwowa zapewnia wyjątkową wytrzymałość i ochronę przed wstrząsami, co jest kluczowe przy transporcie ciężkich i wrażliwych przedmiotów.
  • Dobór tektury do produktu zapewnia jego bezpieczeństwo i odpowiednią ochronę podczas transportu lub przechowywania.

Surowiec ma znaczenie, czyli jak powstaje tektura

Tektura to kluczowy materiał, z którego produkuje się kartony klapowe. Powstaje z surowców takich jak papier pierwotny lub makulatura, co pozwala na recykling i ponowne wykorzystanie materiałów, stanowiąc rozwiązanie ekologiczne – więcej na ten temat opisaliśmy w artykule: Zalety ekologiczne kartonów klapowych – recykling i zrównoważone rozwiązania.

Proces wytwarzania tektury rozpoczyna się od przetworzenia surowca. Można to zrobić na dwa sposoby: na mokro i na sucho. Poniższa tabela przedstawia różnice pomiędzy nimi i pełną charakterystykę.

Rys. Tabela przedstawiająca charakterystykę metody suchej i mokrej, wykorzystywanych do produkcji tektury.

Kryterium Metoda mokra Metoda sucha
Proces produkcji W procesie mokrym celuloza jest najpierw rozdrabniana i nawilżana widą, a następnie przetwarzana na masę papierniczą, która jest formowana na formach i suszona. W metodzie suchej przetwarzanie surowców, takich jak mączka drzewna, odbywa się bez dużej ilości wody, a procesy mechaniczne służą do produkcji papieru.
Wydajność Mniej wydajna, proces jest bardziej czasochłonny ze względu na konieczność użycia wody i większej liczby etapów. Bardzo wydajna, szybka produkcja, ponieważ wykorzystuje suchą masę i bardziej zaawansowane technologie produktów.
Jakość kartonów Wyższa jakość, szczególnie w przypadku kartonów o dużej wytrzymałości i elastyczności. Niższa jakość, mniej elastyczne i wytrzymałe kartony, ale wystarczająca dla masowych produktów.
Technologie i maszyny Wymaga bardziej złożonej technologii, takich jak maszyny do formowania i szuszenia papieru (młyny papiernicze). Wykorzystuje młyny papiernicze i inne maszyny mechaniczne, które bardziej efektywnie przetwarzają surowce na papier.
Zużycie wody Wymaga dużej ilości wody do nawilżenia surowców i procesów formowania. Zużycie wody jest minimalne, ponieważ proces przebiega na sucho.
Koszt produkcji Wyższy koszt, ze względu na bardziej złożony proces oraz większe zużycie energii i wody. Niższy koszt, proces jest bardziej efektywny i wymaga mniej zasobów.

Tektura lita, która powstaje w efekcie techniki „na mokro”, wykorzystywana jest w produkcji opakowań, takich jak pudełka na prezenty, opakowania produktów luksusowych, a także opakowania na książki i inne przedmioty, które wymagają estetycznego wykończenia swojego opakowania. Nie są one jednak przeznaczone do bezpiecznego transportu przedmiotów, ze względu na swoją niską wytrzymałość.

Jeśli chodzi o powstawanie kartonów klapowych, najczęściej stosuje się metodę suchą, ponieważ pozwala ona na uzyskanie tektury falistej, która jest następnie wykorzystywana do produkcji wytrzymałych i lekkich kartonów klapowych, idealnych do transportu i przechowywania różnych produktów.

Czym jest tektura falista?

Tektura falista to materiał składający się z kilku warstw papieru, z których jedna ma formę falistej struktury, a pozostałe są gładkie. Proces jej produkcji polega na nawinięciu jednej warstwy papieru na specjalne wałki, co powoduje utworzenie charakterystycznych fal. Te warstwy są następnie sklejane ze sobą, tworząc materiał o dużej wytrzymałości i elastyczności.

Tekturę falistą możemy podzielić według rodzaju fal, które różnią się „grubością i wytrzymałością”. Oto przykład ich różnorodności:

  • Fala A – około 4–5 mm. Jedna z grubszych fal, zapewniająca dużą odporność na ściskanie i uszkodzenia.
  • Fala B – około 2,5–3 mm. Średniej wielkości fala, popularna w opakowaniach, które wymagają dobrej powierzchni do druku.
  • Fala C – około 3,5–4,0 mm. Często używana do produkcji tektury o dobrej wytrzymałości na kompresję.
  • Fala E – około 1,1–1,8 mm. Fala stosowana w cieńszych tekturach, które mają doskonałą powierzchnię do druku.
  • Fala F – około 0,6–1,0 mm. Fala jeszcze mniejsza, używana w bardzo cienkich tekturach, które wymagają dużej precyzji w druku.

Fala N – stosunkowo nowy typ mikrofali, o wysokości wysokość około 0,5 mm, używany głównie w tzw. super lekkiej tekturze.

Warto podkreślić, że typy fal mogą być modyfikowane i dostosowywane w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości oraz elastyczności, które będą najlepiej odpowiadać specyficznym wymaganiom danego produktu.
Dzięki temu możemy uzyskać opakowania klapowe, które idealnie ochronią towar przed uszkodzeniem. W efekcie takich modyfikacji najczęściej otrzymamy:

  • BC – (fala B i fala C) – Połączenie fal o średniej wysokości zapewnia dobrą odporność na ściskanie i uszkodzenia mechaniczne oraz dobrą powierzchnię do druku. Stosowane w opakowaniach do średniej wielkości produktów, takich jak elektronika czy sprzęt AGD.
  • AB – (fala A i fala B) – Grubsza fala A łączy się z cieńszą falą B, co zapewnia wysoką odporność na wgniecenia oraz dobrą jakość druku. Używana w opakowaniach wymagających solidnej ochrony, np. w pakowaniu delikatnych przedmiotów.
  • AC – (fala A i fala C) – Połączenie większej fali A z falą C oferuje wysoką odporność na kompresję i uszkodzenia mechaniczne. Idealne do opakowań transportowych dla ciężkich lub wrażliwych przedmiotów.
  • BCB – (fala B, fala C, fala B) – Dwie warstwy fali B otaczają falę C, oferując wyjątkową odporność na ściskanie i bardzo dobrą ochronę przed uszkodzeniami. Stosowane w opakowaniach dla dużych, ciężkich produktów, np. urządzeń AGD.
  • EB – (fala E i fala B) – Fala E i fala B łączą się, tworząc cienką, ale wytrzymałą tekturę o dobrej powierzchni do druku. Używana w lekkich opakowaniach detalicznych, takich jak pudełka na artykuły konsumpcyjne.
  • EC – (fala E i fala C) – Połączenie fali E i C zapewnia lekką tekturę z dobrą odpornością na ściskanie i estetyczną powierzchnią do druku. Wykorzystywana w lekkich opakowaniach detalicznych, np. dla elektroniki.
  • AAC – (fala A, fala A i fala C) – Dwie warstwy fali A z falą C oferują dużą ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i wysoką wytrzymałość na obciążenia. Używana w opakowaniach transportowych dla ciężkich lub delikatnych produktów.

Tektura ma… warstwy

Tekturę charakteryzujemy także ze względu na jej warstwy. Przedstawiona tabela w łatwy sposób obrazuje ich charakterystykę:

Rys. Tabela przedstawiająca „skład” tektury falistej w zależności od ilości warstw.

Rodzaj tektury Warstwy Zastosowanie
Tektura falista dwuwarstwowa 1. Liner (górna warstwa)
2. Pofalowana tektura (falowana warstwa)
Stosowana głównie w opakowaniach wysyłkowych, magazynach oraz w prostych opakowaniach transportowych.
Tektura falista trójwarstwowa 1. Liner (górna warstwa)
2. Pofalowana tektura (falowana warstwa)
3. Liner (dolna warstwa)
Najczęściej wykorzystywana w przemyśle opakowaniowym. Warianty fal: B, C, E, różniące się wysokością fali, wpływają na odporność i estetykę opakowań.
Tektura falista pięciowarstwowa 1. Liner (górna warstwa)
2. Liner (warstwa papieru)
3. Pofalowana tektura
4. Pofalowana tektura
5. Liner (dolna warstwa)
Stosowana do transportu dużych i ciężkich produktów. Wybór fal EB lub BC zapewnia dużą wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne.

Istnieje także tektura falista siedmiowarstwowa, która składa się z trzech warstw pofalowanej tektury oraz czterech linerów. Taka struktura zapewnia bardzo dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne i jest wykorzystywana w przypadku wymagających opakowań do transportu ciężkich i wrażliwych produktów.

Jak dobrać tekturę do produktu, jaki chcemy wysłać?

Przedstawienie jednego z etapów produkcji kartonów klapowych

Dobór odpowiedniego rodzaju tektury do opakowania zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj transportowanego produktu, jego waga, wrażliwość oraz wymagania dotyczące ochrony przed uszkodzeniami. Aby właściwie dobrać tekturę, warto wziąć pod uwagę kilka kluczowych aspektów:

  1. Waga i rozmiar produktu – Cięższe i większe przedmioty, takie jak sprzęt AGD czy meble, wymagają zastosowania tektury o wyższej wytrzymałości. W takich przypadkach najlepsze będą tektury wielowarstwowe, takie jak tektura pięciowarstwowa (np. z falami BC lub BCB), które zapewnią odpowiednią ochronę przed wgnieceniami i uszkodzeniami mechanicznymi. Dla produktów lekkich, takich jak elektronika czy artykuły konsumpcyjne, wystarczająca może być tektura trójwarstwowa lub czterowarstwowa z falą E, która zapewnia dobrą odporność na ściskanie przy niższej wadze.
  2. Rodzaj produktu i jego delikatność – Delikatne produkty, takie jak elektronika, szkło, czy produkty farmaceutyczne, wymagają większej ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi. W takich przypadkach tektura o większej liczbie warstw, jak siedmiowarstwowa, będzie najlepszym wyborem, ponieważ zapewnia maksymalną amortyzację i chroni przed wstrząsami. Jeśli produkt jest szczególnie wrażliwy na zarysowania, ważna będzie także gładka powierzchnia, którą zapewnia fala E.
  3. Wymagania transportowe – Opakowanie musi spełniać wymagania dotyczące transportu, takie jak odporność na zmienne warunki atmosferyczne, wstrząsy czy wilgoć. W przypadku transportu międzynarodowego lub długotrwałego składowania tektura powinna być dostosowana do takich warunków. W takich przypadkach lepsza będzie tektura o większej liczbie warstw, jak tektura pięciowarstwowa, która zapewnia dodatkową odporność na uszkodzenia i trudne warunki.

Dobór odpowiedniej tektury zależy więc od indywidualnych potrzeb produktu. Odpowiednia tektura gwarantuje bezpieczeństwo w trakcie transportu, a także może stanowić element marketingowy, podkreślając jakość i estetykę opakowania.

Jeśli wciąż masz wątpliwości lub dylematy dotyczące wyboru odpowiedniego rodzaju tektury, z chęcią pomożemy! Zespół BoxMarket dysponuje bogatym asortymentem kartonów klapowych, co pozwala na dobranie optymalnego rozwiązania w zależności od Twoich potrzeb. Nasi specjaliści służą fachową pomocą i chętnie doradzą, jak wybrać materiał o najlepszej wytrzymałości, amortyzacji czy odpowiedniej powierzchni do druku. Zajrzyj do nas, a rozwiejemy wszelkie pytania związane z transportem, pakowaniem i optymalnym wypełnieniem opakowań, by zapewnić Ci pełną satysfakcję z zakupu.

Podsumowanie

Kartony klapowe są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach do przechowywania, transportu oraz pakowania produktów. Ponadto opakowania klapowe, wykonane z tektury falistej, charakteryzują się wytrzymałością, która zapewnia odpowiednią ochronę w trudnych warunkach transportowych. Proces ich produkcji rozpoczyna się od obróbki surowca, a wybór odpowiedniego typu tektury zależy od specyfiki transportowanego towaru, jego wagi oraz delikatności. Typy fal i liczba warstw tektury mają wpływ na jej odporność, co pozwala dobrać odpowiednie opakowanie, gwarantujące bezpieczeństwo, niezależnie od tego, czy pakujemy elektronikę, czy transportujemy sprzęt AGD.

Poniższy schemat przybliża cały proces produkcyjny kartonów klapowych:Schemat przybliżający cały proces produkcyjny kartonów klapowych

FAQs, czyli najczęściej zadawane pytania

  1. Czy kartony klapowe nadają się do pakowania wrażliwych przedmiotów?
    Tak, kartony klapowe doskonale nadają się do pakowania wrażliwych przedmiotów. W przypadku delikatnych produktów warto postawić na kartony wykonane z grubszej tektury lub takie, które zawierają specjalną amortyzację, aby zapewnić maksymalną ochronę przed wstrząsami i uszkodzeniami. W asortymencie Boxmarket znajdziesz kartony klapowe trzy i pięciowarstwowe – idealne do delikatnych przedmiotów.
  2. Czy kartony klapowe nadają się do transportu międzynarodowego?
    Tak, kartony klapowe są odpowiednie do transportu międzynarodowego, pod warunkiem że zostały wybrane w odpowiedzi na wymagania transportowe tj. zmiany temperatury, wilgoć i wstrząsy, które mogą wystąpić podczas transportu na dużą odległość.
  3. Czy kartony klapowe są łatwe do złożenia?
    Tak, kartony klapowe są łatwe do złożenia, ponieważ są zaprojektowane w sposób umożliwiający szybkie i wygodne składanie. Większość kartonów tego typu jest wyposażona we wstępnie zagięte krawędzie i wzdłużne linie, co pozwala na łatwe składanie ich w odpowiedni kształt.
  4. Jakie inne zastosowania mają kartony klapowe?
    Kartony klapowe są wykorzystywane do przechowywania, archiwizowania, a także do przeprowadzek. Dzięki swojej wszechstronności oraz łatwości w składaniu i przechowywaniu kartony klapowe są popularnym rozwiązaniem nie tylko w transporcie, ale także w porządkowaniu przestrzeni biurowych czy domowych.
Kamil Karasiński
Autor artykułu
CEO

Kamil to bardziej trener piłkarski niż „klasyczny” prezes – wierzy w pracę zespołową i skuteczność procesów, a nie dyrygowanie orkiestrą. Dba, by chaos zamienił się w sukces, a także niczym wytrawny alchemik, potrafi stworzyć COŚ z niczego, zamieniając pomysły w realne osiągnięcia. Dzięki jego podejściu Boxmarket rozwija się dynamicznie, ale i kontrolowanie.



Inne posty z tej samej kategorii

Inne posty, które mogą Cię zainteresować

Loading...